Производство сэндвич-панелей DiFerro Classic

Сэндвич-панели DiFerro Classic с минераловатным сердечником изготавливаются на современной высокотехнологичной линии Industrie Pu.ma. S.r.l. (Италия), позволяющей выпускать панели непрерывным потоком в автоматическом режиме. Высокая производительность линии, запасы металла и собственное производство минераловатной плиты позволяет в сжатые сроки выполнить заказ любой сложности с неизменно высоким качеством.

Автоматизированная линия производства Industrie Pu.ma. S.r.l.

Преимущества:

• Линия позволяет создавать панели толщиной от 60 до 300 мм при производительности до 300 метров в час и до 2,5 млн. кв.м сэндвич-панелей в год.
• Работа линии синхронизирована с единой системой управления производством.
• Все операции - от подачи материалов до складирования готовой продукции - выполняются автоматически.

Используемые материалы

В производстве сэндвич-панелей используется только качественное сырье, все материалы предварительно проходят входной контроль на соответствие параметров. Панели производятся из оцинкованной холоднокатаной стали 0,5-0,8 мм с полимерным покрытием. Полимерное покрытие не только придает панелям привлекательный внешний вид, но и обеспечивает дополнительную защиту от негативного влияния внешних факторов. Яркая цветовая палитра позволяет расширить области применения.

Для сердечника сэндвич-панелей используется минераловатный утеплитель собственного производства - DiROCK c плотностью для стеновых панелей 105-115 кг/м3, кровельных - 110-140 кг/м3.

Особенности производства

• Подготовка ковра для сердечника из минеральной ваты, включающая в себя операции по нарезке ламелей и ориентации их волокон перпендикулярно облицовкам. На основной линии производится формирование профилей, гофров и замковых узлов на металлических обшивках.
• Использование четырех 16-тонных разматывателей позволяет обеспечить непрерывную работу линии в течение длительного времени. Переход с одного рулона на другой осуществляется в автоматическом режиме без остановки линии — увеличивается скорость, возможность брака сводится к нулю.
• Узел профилировки имеет увеличенное количество валов, в том числе калибрующих, что позволяет добиться улучшенной геометрии. На металл наносится защитная пленка с обеих сторон, которая предотвращает царапины.
• Система подготовки минеральной ваты оснащена современным роботом-манипулятором KUKA (Германия), который обеспечивает автоматическую подачу утеплителя и позволяет получать ламели без повреждений, с высокой точностью.
• Участок нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея нового поколения Hansman Pro также автоматизирован и позволяет равномерно наносить клей на металл и регулировать его толщину распылением на любой скорости работы линии.
• 21-метровый гусеничный пресс оборудован системой контроля температуры и обеспечивает полную полимеризацию клея и безупречную геометрию готовой сэндвич-панели. При выходе из пресса непрерывная панель автоматически отмеряется на заданную длину и отрезается ленточной пилой, не прерывая процесса ламинирования.
• Автоматизированный раскрой и сборка минераловатного сердечника, а также точная настройка пресса обеспечивают надежное равномерное проклеивание при сохранении начальной структуры волокон ваты внутри панелей.
• Автоматический штабелер-укладчик принимает готовые панели, происходит формирование транспортных пакетов. Полностью автоматизированная система упаковки защищает готовую продукцию для ее хранения и транспортировки.

Производство доборных элементов

ООО «Ди Ферро» осуществляет производство и поставку широкого спектра доборных элементов из сталей различной толщины, окраса и покрытия: нащельники, фасонные элементы для обрамления проемов, стартовый профиль и прочие детали.

Продукция изготавливается на современном оборудовании с программным управлением, что обеспечивает высокую размерную точность и повторяемость деталей, а значит и высокую скорость, удобство монтажа, легкую стыковку. Окрашенный металл раскраивается, гнется и прокатывается в защитной пленке, продукция надежно упаковывается, что сохраняет ее непосредственно для монтажа.

Постоянный контроль качества

Компания «Ди Ферро» оснащена собственной лабораторией контроля и испытаний. Лаборатория производит входной контроль сырья для сэндвич-панелей: испытывает прочностные и тепловые характеристики минераловатной плиты, прочность клеевого соединения, толщины металла и толщины покрытия, контроль оттенков цвета.

Также проводятся периодические испытания прочностных характеристик на образцах готовых сэндвич-панелей: четырехточечный изгиб, растяжение перпендикулярно облицовкам и прочие.

Каждая партия готовой продукции проходит выходной контроль на соответствие техническим требованиям ГОСТ и ТУ компании. Специалисты лаборатории проводят контроль готовой продукции по геометрии, внешнему виду, форме замков, зазорам в монтажном положении и другим параметрам. Нормативные параметры и характеристики указываются в паспорте качества готовой продукции.