Начните сотрудничество с индивидуальной консультации по подбору зданий из металлоконструкций или компонентов с возможностью применения дополнительных услуг.
Автоматизированная линия производства Industrie Pu.ma. S.r.l.
Преимущества:
- Линия позволяет создавать панели толщиной от 60 до 300 мм при производительности до 300 метров в час и до 2,5 млн. м2 сэндвич−панелей в год.
- Работа линии синхронизирована с единой системой управления производством.
- Все операции — от подачи материалов до складирования готовой продукции — выполняются автоматически.
Используемые материалы
В производстве сэндвич-панелей используется только качественное сырье, все материалы предварительно проходят входной контроль на соответствие параметров. Панели производятся из оцинкованной холоднокатаной стали 0,5-0,8 мм с полимерным покрытием. Полимерное покрытие не только придает панелям привлекательный внешний вид, но и обеспечивает дополнительную защиту от негативного влияния внешних факторов. Яркая цветовая палитра позволяет расширить области применения.
Для сердечника сэндвич-панелей используется минераловатный утеплитель собственного производства — DiROCK c плотностью для стеновых панелей 105-115 кг/м3, кровельных — 110-140 кг/м3.
Особенности производства
- Подготовка ковра для сердечника из минеральной ваты, включающая в себя операции по нарезке ламелей и ориентации их волокон перпендикулярно облицовкам. На основной линии производится формирование профилей, гофров и замковых узлов на металлических обшивках.
- Использование четырех 16-тонных разматывателей позволяет обеспечить непрерывную работу линии в течение длительного времени. Переход с одного рулона на другой осуществляется в автоматическом режиме без остановки линии — увеличивается скорость, возможность брака сводится к нулю.
- Узел профилировки имеет увеличенное количество валов, в том числе калибрующих, что позволяет добиться улучшенной геометрии. На металл наносится защитная пленка с обеих сторон, которая предотвращает царапины.
- Система подготовки минеральной ваты оснащена современным роботом-манипулятором KUKA (Германия), который обеспечивает автоматическую подачу утеплителя и позволяет получать ламели без повреждений, с высокой точностью.
- Участок нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея нового поколения Hansman Pro также автоматизирован и позволяет равномерно наносить клей на металл и регулировать его толщину распылением на любой скорости работы линии.
- 21-метровый гусеничный пресс оборудован системой контроля температуры и обеспечивает полную полимеризацию клея и безупречную геометрию готовой сэндвич-панели. При выходе из пресса непрерывная панель автоматически отмеряется на заданную длину и отрезается ленточной пилой, не прерывая процесса ламинирования.
- Автоматизированный раскрой и сборка минераловатного сердечника, а также точная настройка пресса обеспечивают надежное равномерное проклеивание при сохранении начальной структуры волокон ваты внутри панелей.
- Автоматический штабелер-укладчик принимает готовые панели, происходит формирование транспортных пакетов. Полностью автоматизированная система упаковки защищает готовую продукцию для ее хранения и транспортировки.
Производство доборных элементов
ООО «Ди Ферро» осуществляет производство и поставку широкого спектра доборных элементов из сталей различной толщины, окраса и покрытия: нащельники, фасонные элементы для обрамления проемов, стартовый профиль и прочие детали.
Продукция изготавливается на современном оборудовании с программным управлением, что обеспечивает высокую размерную точность и повторяемость деталей, а значит и высокую скорость, удобство монтажа, легкую стыковку. Окрашенный металл раскраивается, гнется и прокатывается в защитной пленке, продукция надежно упаковывается, что сохраняет ее непосредственно для монтажа.
Постоянный контроль качества
Компания «Ди Ферро» оснащена собственной лабораторией контроля и испытаний. Лаборатория производит входной контроль сырья для сэндвич-панелей: испытывает прочностные и тепловые характеристики минераловатной плиты, прочность клеевого соединения, толщины металла и толщины покрытия, контроль оттенков цвета.
Также проводятся периодические испытания прочностных характеристик на образцах готовых сэндвич-панелей: четырехточечный изгиб, растяжение перпендикулярно облицовкам и прочие.
Каждая партия готовой продукции проходит выходной контроль на соответствие техническим требованиям ГОСТ и ТУ компании. Специалисты лаборатории проводят контроль готовой продукции по геометрии, внешнему виду, форме замков, зазорам в монтажном положении и другим параметрам. Нормативные параметры и характеристики указываются в паспорте качества готовой продукции.
Также мы производим:
